1. Form:
(1) Tjockleken och kvaliteten på delarna ska vara enhetliga.
(2) Utformningen av kylsystemet bör göra temperaturen i varje del av formhåligheten enhetlig, och gjutsystemet bör göra materialflödet symmetriskt för att undvika skevhet på grund av olika flödesriktningar och krympningshastigheter och på lämpligt sätt förtjocka löparna och mainstreams av de svårformade delarna.Road, försök att eliminera densitetsskillnaden, tryckskillnaden och temperaturskillnaden i kaviteten.
(3) Övergångszonen och hörnen på delens tjocklek bör vara tillräckligt jämna och ha bra formsläpp.Öka till exempel formsläppningsmarginalen, förbättra poleringen av formytan och bibehåll balansen i utstötningssystemet.
(4) Bra avgaser.
(5) Öka delens väggtjocklek eller öka riktningen mot vridning, och stärk delens anti-vridningsförmåga genom att förstärka ribbor.
(6) Styrkan hos materialet som används i formen är otillräcklig.
2. Plast aspekt:
Kristallin plast har större chanser att deformeras deformeras än amorf plast.Dessutom kan kristallina plaster använda kristalliseringsprocessen för kristallinitet för att minska med ökningen av kylningshastigheten och krympningshastigheten för att korrigera skevningen.
3. Bearbetningsaspekter:
(1) Insprutningstrycket är för högt, hålltiden är för lång och smälttemperaturen är för låg och hastigheten är för hög, vilket kommer att leda till att den inre spänningen ökar och deformeras.
(2) Formtemperaturen är för hög och nedkylningstiden är för kort, vilket gör att delen skjuts ut på grund av överhettning under urformningen.
(3) Minska skruvhastigheten och mottrycket för att minska densiteten samtidigt som den minsta fyllnadsmängden behålls för att begränsa genereringen av inre spänningar.
(4) Vid behov kan de delar som är benägna att deformeras och deformeras mjukt formas eller tas ur formen och sedan returneras.
Posttid: 2021-08-08