1. Reststressen är för hög
När det gäller processdrift är det det enklaste sättet att minska restspänningen genom att minska insprutningstrycket, eftersom insprutningstrycket är proportionellt mot restspänningen.När det gäller formdesign och tillverkning kan den direkta grinden med minimalt tryckförlust och högt insprutningstryck användas.Den främre grinden kan ändras till flera nålspetsgrindar eller sidogrindar, och grindens diameter kan minskas.Vid utformning av sidogrinden kan den konvexa grinden användas som kan ta bort den trasiga delen efter gjutning.
2. Restspänningskoncentration orsakad av yttre kraft
Innan plastdelarna tas ur formen, om tvärsnittsarean på utstötningsmekanismen för avformning är för liten eller antalet ejektorstänger är inte tillräckligt, utkastarstavarnas läge är orimligt eller installationen är lutande, balansen är dålig, avformningen formens lutning är otillräcklig, och utstötningsmotståndet är för stort, kommer spänningskoncentrationen att orsakas av den yttre kraften, vilket resulterar i sprickor och sprickor på ytan av plastdelarna.Vid sådana fel ska utkastanordningen kontrolleras noggrant och justeras.
3. Sprickor orsakade av metallinsatser
Termoplastens värmeutvidgningskoefficient är 9-11 gånger större än stål och 6 gånger större än aluminium.Därför kommer metallinsatsen i plastdelen att hindra den totala krympningen av plastdelen, och den resulterande dragspänningen är stor.En stor mängd restspänning kommer att ackumuleras runt skäret och orsaka sprickor på plastdelens yta.På så sätt bör metallinsatserna förvärmas, speciellt när sprickorna på plastdelarnas yta uppstår i början av maskinen, de flesta av dem orsakas av insatsernas låga temperatur.
4. Felaktigt urval eller orena råvaror
Olika råvaror har olika känslighet för kvarvarande stress.I allmänhet är icke-kristallint harts mer benäget för kvarvarande spänningar och sprickor än kristallint harts;Hartset med högt innehåll av återvunnet material har fler föroreningar, högre innehåll av flyktiga ämnen, lägre hållfasthet hos materialet och är benäget att spricka.
5. Dålig konstruktion av plastdelar
De skarpa hörnen och skårorna i plastdelens struktur ger mest sannolikt spänningskoncentration, vilket resulterar i sprickor och brott på plastdelens yta.Därför bör de yttre och inre hörnen av plastdelstrukturen göras till bågar med maximal radie så långt som möjligt.
6. Sprickor på formen
Under formsprutningsprocessen, på grund av den upprepade effekten av insprutningstrycket på formen, kommer utmattningssprickor att uppstå vid kanterna med spetsiga vinklar i kaviteten, särskilt nära kylhålen.I händelse av en sådan spricka, kontrollera omedelbart om ytan på håligheten som motsvarar sprickan har samma spricka.Om sprickan orsakas av reflektion ska formen repareras genom bearbetning.
Vanliga plastprodukter i livet, som t.exriskokare, smörgåsmaskiner,matbehållare, matlådor i plast, förvaringsburkar,rördelar av plast, etc., kan effektivt undvika ytsprickor.
Posttid: 2022-09-09