Orsaker och lösningar för skevhet och deformation av plastprodukter

Skevningsdeformation är ett av de vanligaste defekterna vid formsprutning av tunna plastdelar.Det mesta av analysen av skevningsdeformation antar kvalitativ analys, och åtgärder vidtas från aspekterna av produktdesign, formdesign och formsprutningsprocessförhållanden för att undvika stor skevningsdeformation så långt som möjligt. Till exempel, vissa vanliga plastprodukter,skoställ i plast, plastklämmor, plastfästen, etc

När det gäller formen, kommer placeringen, formen och antalet portar för formsprutning att påverka fyllningstillståndet för plast i formhåligheten, vilket resulterar i deformation av plastdelar.Eftersom skevningsdeformation är relaterad till ojämn krympning, analyseras förhållandet mellan krympning och produktskevning genom att studera krympbeteendet hos olika plaster under olika processförhållanden.Det inkluderar inverkan av kvarvarande termisk spänning på produkters skevningsdeformation och påverkan av mjukningssteget, formfyllnings- och kylningssteget och avformningssteget på produkters skevningsdeformation.

Effekten av krympning av formsprutade produkter på lösningen med deformering av skevhet:

Den direkta orsaken till skevningsdeformation av formsprutade produkter ligger i den ojämna krympningen av plastdelar.För varpanalys är krympningen i sig inte viktig.Det viktiga är skillnaden i krympning.I processen med formsprutning, på grund av arrangemanget av polymermolekyler längs flödesriktningen, är krympningen av smält plast i flödesriktningen större än den i vertikal riktning, vilket resulterar i skevhet och deformation av injektionsdelar.I allmänhet orsakar likformig krympning endast förändringar i volymen av plastdelar, och endast ojämn krympning kan orsaka skevningsdeformation.Skillnaden mellan krympningshastigheten för kristallina plaster i flödesriktningen och vertikal riktning är större än den för amorfa plaster, och dess krympningshastighet är också större än den för amorfa plaster.Efter överlagringen av den stora krympningshastigheten för kristallina plaster och krympningens anisotropi, är tendensen till deformation av kristallina plaster mycket större än för amorfa plaster.

Flerstegs formsprutningsprocess vald baserat på analys av produktgeometri: på grund av produktens djupa hålrum och tunna vägg är formhålrummet en lång och smal kanal.När smältan rinner genom denna del måste den passera snabbt, annars är den lätt att kyla och stelna, vilket kommer att leda till risken att fylla formhålan.Höghastighetsinsprutning ska ställas in här.Emellertid kommer höghastighetsinsprutning att tillföra mycket kinetisk energi till smältan.När smältan rinner till botten kommer den att ge en stor tröghetspåverkan, vilket resulterar i energiförlust och kantspill.Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att sakta ner smältans flödeshastighet och minska formfyllningstrycket och bibehålla det allmänt kända tryckhållningstrycket (sekundärt tryck, uppföljningstryck) för att få smältan att komplettera smältans krympning in i formhåligheten innan porten stelnar, vilket ställer kraven på flerstegsinsprutningshastighet och tryck för injektionsprocessen.

Lösning på skevhet och deformation av produkter orsakade av kvarvarande termisk stress:

Vätskeytans hastighet bör vara konstant.Snabb liminsprutning ska användas för att förhindra att smältan fryser under liminsprutningen.Inställningen av liminsprutningshastigheten bör ta hänsyn till den snabba fyllningen i det kritiska området (t.ex. flödeskanalen) och avmattningen vid vatteninloppet.Liminsprutningshastigheten bör säkerställa att den stannar omedelbart efter att formhåligheten har fyllts för att förhindra överfyllning, explosion och kvarvarande spänningar.