Svetslina är en viktig faktor som påverkar kvaliteten på plastdelar.Till exempel inom bilindustrin, till exempel inom bilindustrin,bilstötfångare, Slutmontering, etc, okvalificerade plastdelar leder direkt till försämring av bilkvalitet och äventyrar människors livssäkerhet.Därför är det av stor praktisk betydelse att studera bildningsprocessen och påverkande faktorer för svetslinjer och hitta sätt att eliminera svetslinjer.
Det finns två grundläggande typer av svetslinjer i formsprutade delar: en är kallsvetslinje;Den andra är smältsvetsmärke.
Påverkansfaktorer för svetslinje och åtgärder för förbättring och eliminering
1. Inverkan av formsprutningsprocessparametrar på svetslinjen
a.Effekt av temperatur
Ökning av temperaturen kan påskynda polymerens avslappningsprocessen och minska tiden för molekylkedjekontrassling, vilket är mer gynnsamt för fullständig sammansmältning, diffusion och intrassling av molekylerna vid den främre änden av materialet, för att förbättra styrkan hos svetslinjens område. Smälttemperaturen har störst inverkan på svetslinjens styrka hosABS plastdelar.
b.Effekt av insprutningstryck och hålltryck
Insprutningstrycket är en viktig faktor vid fyllning och formning av plastsmälta.Dess roll är att övervinna motståndet hos plastsmältan som flödar i tunnan, munstycket, portsystemet och håligheten, ge tillräcklig fyllningshastighet till plastsmältan och komprimera smältan för att säkerställa kvaliteten på formsprutade produkter.
c.Effekt av injektionshastighet och injektionstid
Att öka insprutningshastigheten och förkorta insprutningstiden kommer att minska flödestiden innan smältfronten möts, minska värmeförlusten, stärka skjuvvärmegenereringen, minska smältviskositeten och öka fluiditeten för att förbättra svetslinjens hållfasthet .
2. Inverkan av formkonstruktionen på svetslinjen
a.Design av grindsystem
Ju fler portar desto fler svetsmärken kommer att produceras.Om smältan framför materialflödet från varje grind inte kan smältas väl, kommer svetsmärkena att förvärras och kvaliteten på plastdelarna kommer att påverkas allvarligt.
b.Design av avgassystem och kallladdningsbrunn
Den restgas som genereras på grund av dåliga avgaser komprimeras i formhåligheten under injektionsprocessen, vilket inte bara kommer att bränna produkterna utan också leda till uppkomsten av smältmärken.
c.Design av temperaturkontrollsystem
Ju lägre formtemperaturen är, desto mer ogynnsam för smältans fullständiga sammansmältning.
d.Utformning av ytjämnhet av kavitet och kärna
Ytgrovheten hos kaviteten och kärnan kommer också att påverka fyllningsflödeshastigheten för plastsmältan.
e.Förbättring av formstrukturen i andra aspekter
Bruksmodellen hänför sig till en formstruktur som kan eliminera utseendets smältmärke hos en porös formsprutad produkt.Den specifika metoden är att när produkten precis injiceras och fylls i formhålan, skärs den mjuka materialsmältan i formhålan genom att använda en kärninsats för att erhålla produkthålet.
3. Inverkan av sekventiell ventilsnålspärrteknologi på svetslinjen
I den mycket automatiserade massproduktionsprocessen av produkter, använder nästan alla stora formsprutningsdelar hot runner-system.För denna typ av plastdelar kan limmatning med flera grindar säkerställa fullständig fyllning av kaviteten och förbättra fyllningseffektiviteten, men det kommer oundvikligen att producera grenmaterialflöde, vilket resulterar i uppkomsten av svetslinjer.Genom att öppna slussventilnålen i sekvens kan smältflödet smältas samman till båda ändarna av kaviteten i sin tur för att lösa problemet med svetsmärken.
4. Andra metoder för att förbättra styrkan hos svetslinjen
a.Fyllningsmetod för dubbel tryckform
b.Vibrationsassisterad formsprutning
Posttid: 13 maj 2022