Flash av delar kan uppstå på grund av olika orsaker, från förändringar i process eller material till verktygsfel.Grader kommer att dyka upp på kanten av delen längs formens delningslinje eller var som helst där metallen utgör delens gräns.Till exempel,elektriskt skal av plast, rörfog,matbehållare av plastoch andra dagliga formsprutningsprodukter.
Verktyg är ofta boven, så att identifiera vilken typ av blixt du skaffar och när den inträffar kan peka dig i rätt riktning.
En vanlig första reaktion för att minska spill är att sakta ner injektionshastigheten.Att minska insprutningshastigheten kan eliminera graderna genom att öka materialets viskositet, men det ökar också cykeltiden och kan fortfarande inte lösa den ursprungliga orsaken till graden.Ännu värre, blixt kan inträffa igen under packnings-/hållningsfasen.
För tunnväggiga delar kan även ett kort skott generera tillräckligt med tryck för att blåsa upp klämman.Men om blixt uppstår i delar med liknande väggtjocklek efter den korta fotograferingen i första steget, är den mest troliga orsaken att skiljelinjerna i verktyget inte stämmer överens.Ta bort all plast, damm eller föroreningar som kan göra att formen inte stängs ordentligt.Kontrollera formen, särskilt om det finns plastspån bakom glidformen och i styrstiftsurtaget.Efter sådan efterbehandling, om det fortfarande finns blixt, använd tryckkänsligt papper för att kontrollera om delningslinjen inte matchar, vilket kan visa om formen är fastklämd jämnt längs delningslinjen.Lämpligt tryckkänsligt papper är klassat till 1400 till 7000 psi eller 7000 till 18000 psi.
In form med flera hålrum, orsakas blixt vanligtvis av felaktig balans mellan smältflödet.Det är därför som i samma injektionsprocess kan formen med flera håligheter se blixt i en hålighet och buckla i den andra håligheten.
Otillräckligt mögelstöd kan också leda till blixt.Formaren bör överväga om maskinen är utrustad med tillräckliga stödpelare för hålrummet och kärnplattan i rätt läge.
Löparbussningen är en annan möjlig källa till flimmer.Munstyckets kontaktkraft sträcker sig från 5 till 15 ton.Om termisk expansion får bussningen att "växa" till ett tillräckligt avstånd från delningslinjen, kan munstyckets kontaktkraft vara tillräcklig för att trycka på den rörliga sidan av formen i ett försök att öppna den.För icke grinddelar bör formaren kontrollera längden på grindbussningen när den blir varm.
Posttid: 2022-aug-30