De huvudsakliga orsakerna till svetslinjer är: när den smälta plasten möter skär, hål, områden med diskontinuerlig flödeshastighet eller områden med avbrutet fyllflöde i formhåligheten, sammanflödet av flera smältor;När grindsprutformsfyllningen inträffar kan materialen inte smältas helt.Till exempel skal för elektriska apparater,riskokarskal, smörgåsmaskin plastskal, plast skoställ,OEM främre stötfångare för bil, etc. Därefter kommer vi att dela de specifika orsakerna och motsvarande lösningar för svetslinjer.
1. Temperaturen är för låg
Lågtemperatursmältan har dålig shunt- och sammanflödesprestanda och är lätt att forma svetslinjer.I detta avseende kan temperaturen på cylindern och munstycket höjas på lämpligt sätt eller kan insprutningscykeln förlängas för att främja höjningen av materialtemperaturen.Samtidigt bör den passerande mängden kylvatten i formen kontrolleras och formtemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
2. Mögelfel
Formgjutningssystemets strukturella parametrar har stor inverkan på smälttillståndet för det smälta materialet, eftersom den dåliga smältningen huvudsakligen orsakas av avledning och sammanflöde av det smälta materialet.Därför bör portformen med mindre avledning antas så långt som möjligt och portpositionen bör vara rimligt vald för att undvika inkonsekvent formfyllningshastighet och avbrott i formfyllningsmaterialflödet.Om möjligt bör en punktport väljas, eftersom denna grind inte producerar flera materialströmmar, och det smälta materialet kommer inte att konvergera från två riktningar, vilket är lätt att undvika svetsmärken.
3. Dåligt mögelavgas
Efter att denna typ av fel uppstår, kontrollera först och främst om formens utloppshål är blockerat av den stelnade produkten av det smälta materialet eller andra föremål, och om det finns främmande ämnen vid porten.Om karbonatiseringspunkten fortfarande visas efter att blockeringen har avlägsnats, bör ett utblåsningshål läggas till vid munstycksuppsamlingspunkten.Den kan också accelereras genom att flytta grinden eller på lämpligt sätt minska stängningskraften och öka avgasgapet.När det gäller processdrift kan även hjälpåtgärder som sänkning av materialtemperatur och formtemperatur, förkortning av högtrycksinsprutningstiden och sänkning av insprutningstrycket vidtas.
4. Felaktig användning av släppmedel
För mycket mögelsläppmedel eller felaktig sort kommer att orsaka svetsmärken på ytan av plastdelar.Vid formsprutning appliceras en liten mängd släppmedel i allmänhet jämnt endast på de delar som inte är lätta att ta bort, såsom trådar（insprutningsplast anpassad PA6 mutter）.I princip bör mängden släppmedel minimeras.Valet av olika släppmedel måste bestämmas utifrån formningsförhållandena, formen på plastdelarna och mångfalden av råmaterial.
5. Orimlig plaststrukturdesign
Om väggtjockleken på plastdelar är utformad för tunn kan det bli stora skillnader i tjocklek och för många skär, vilket leder till dålig sammansmältning.Därför, när man utformar formstrukturen för plastdelar, bör det säkerställas att den tunnaste delen av plastdelarna måste vara större än den minsta tillåtna väggtjockleken under gjutning.Dessutom bör användningen av insatser minimeras och väggtjockleken ska vara så enhetlig som möjligt.
Posttid: 19 juli 2022