Krympinställning av formsprutningsprocessen

Faktorerna som påverkar krympningen av termoplaster är följande:

1. Plasttyp:

Under gjutningsprocessen avtermoplaster, det finns fortfarande vissa faktorer såsom volymförändringen på grund av kristallisation, stark intern spänning, stor restspänning frusen i plastdelen, stark molekylär orientering, etc., så jämfört med härdplaster är krympningshastigheten större, krympningshastigheten intervallet är brett, och riktverkan är uppenbar.Dessutom är krympningshastigheten efter extern formning, glödgning eller fuktkonditioneringsbehandling i allmänhet större än för värmehärdande plaster.

2. Plastdelarnas egenskaper:

När det smälta materialet kommer i kontakt med formhålighetens yta kyls det yttre skiktet omedelbart för att bilda ett fast skal med låg densitet.På grund av plastens dåliga värmeledningsförmåga kyls det inre skiktet av plastdelen långsamt för att bilda ett fast skikt med hög densitet med stor krympning.Därför kommer de med väggtjocklek, långsam kylning och skikttjocklek med hög densitet att krympa mer.Dessutom påverkar närvaron eller frånvaron av skär samt layouten och kvantiteten av skär direkt materialflödesriktningen, densitetsfördelningen och krympningsmotståndet.Därför har egenskaperna hos plastdelar en större inverkan på krympningsstorleken och riktningen.

3. Inloppstyp, storlek och fördelning:

Dessa faktorer påverkar direkt materialflödets riktning, densitetsfördelning, tryckhållnings- och matningseffekt och formningstid.Direktinloppet och foderinloppet med stor sektion (särskilt tjockt snitt) har liten krympning men stor riktning, medan inloppet med kort bredd och längd har liten riktning.De som ligger nära inloppet eller parallellt med materialflödesriktningen kommer att krympa kraftigt.

4. Formningsförhållanden:

Formtemperaturen är hög, det smälta materialet svalnar långsamt, densiteten är hög och krympningen är stor.Speciellt för det kristallina materialet är krympningen större på grund av den höga kristalliniteten och stora volymförändringar.Formens temperaturfördelning är också relaterad till plastdelarnas inre och yttre kylning och densitetslikformighet, vilket direkt påverkar storleken och riktningen för krympningen av varje del.

Underformdesign, ska krympningshastigheten för varje del av plastdelen bestämmas baserat på erfarenhet i enlighet med krympintervallet för olika plaster, plastdelens väggtjocklek och form, formen, storleken och fördelningen av matningsinloppet, och sedan kavitetsstorlek ska beräknas.

För högprecisionsplastdelar och när det är svårt att bemästra krympningshastigheten, bör följande metoder generellt användas för att designa formen:

① Ytterdiametern på plastdelarna ska ha en mindre krympningshastighet och den inre diametern ska ha en större krympningshastighet för att lämna utrymme för korrigering efter formtestning.

② Formtestet bestämmer formen, storleken och formningsförhållandena för grindsystemet.

③ Plastdelarna som ska efterbehandlas ska efterbehandlas för att fastställa storleksförändringen (mätningen måste göras 24 timmar efter urformningen).

④ Korrigera formen efter den faktiska krympningen.

⑤ Försök med formen igen och ändra krympningsvärdet något genom att ändra processförhållandena på lämpligt sätt för att uppfylla kraven för plastdelen.